86種廢氣處理工藝流程圖（下）

41、SCNR噴氨脫硝工藝 ? 42、吸附法處理酸性氣體工藝 ? 43、QBF處理VOC廢氣 ? 44、膜分離技術(shù)處理VOC廢氣 ? 45、含苯廢氣處理工藝流程 ? 46、活性炭吸附法處理廢氣 ? 47、某制藥廠除臭工藝流程圖 ? 48、熱氧化法焚燒廢氣 ? 49、活性炭處理油氣工藝 ? 50、生物濾池處理惡臭氣體 ? 51、半干半濕法脫硫工藝 ? 52、三相多介質(zhì)催化氧化廢氣處理技術(shù)工藝流程圖 ? 53、光強(qiáng)氧破壞法處理廢氣 ? 54、氯乙烯廢氣處理工藝 ? 55、含氟廢氣處理工藝 ? 56、涂布行業(yè)廢氣處理 ? 57、生物法處理有機(jī)廢氣 ? 58、分子篩轉(zhuǎn)輪吸脫附工藝 ? 59、氧化鎂法脫硫工藝流程圖 ? 60、烘干廢氣處理流程 ? 61、不含塵的有機(jī)廢氣處理 ? 62、石灰漿中和+活性炭噴入 袋式除塵器的組合工藝 ? 63、床式RTO處理高濃度有機(jī)廢氣 ? 64、催化氧化爐處理中高濃度有機(jī)廢氣 ? 65、多效生物床有機(jī)廢氣治理技術(shù) ? 66、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+RTO蓄熱焚燒流程圖 ? 67、分子篩-RTO法 處理涂裝廢氣 ? 68、鈣-鈉雙堿法脫硫工藝流程圖 ? 69、沸石轉(zhuǎn)輪 蓄熱式燃燒技術(shù)工藝流程 ? 70、生物填料塔處理水溶性廢氣 ? 71、濕式氨法煙氣脫硫工藝 ? 72、吸附回收法 處理化纖廢氣 ? 73、污泥干燥處理系統(tǒng) ? 74、石灰石-石膏法工藝流程圖 ? 75、工業(yè)廢氣處理除臭方法之植物噴灑液除臭法 ? 76、塑膠廢氣治理工程工藝流程圖 ? 77、涂裝烘干廢氣處理工藝 ? 78、液體吸收塔廢氣處理設(shè)備工藝流程 ? 79、臭氣凈化工藝流程框圖 ? 80、燃煤鍋/電廠爐雙堿法脫硫工藝 ? 81、有機(jī)廢氣催化燃燒處理技術(shù)工藝流程圖 ? 82、生物制藥行業(yè)廢氣治理工藝流程框圖 ? 83、吸附濃縮-冷凝回收法處理中低濃度廢氣流程圖 ? 84、濕法脫硫工藝流程圖 ? 85、水浴清洗加活性炭吸附工藝流程圖 ? 86、吸附濃縮催化燃燒廢氣的處理工藝 相關(guān)閱讀———86種廢氣處理工藝流程圖（下）

2024-06-03

86種廢氣處理工藝流程圖（上）

2024-06-03

10大廢氣處理工藝

近年來(lái)，隨著人類活動(dòng)的頻繁，空氣污染越來(lái)越越嚴(yán)重。研究表明，工業(yè)廢氣含有有機(jī)化合物、硫化物、氟化物等化學(xué)物質(zhì)，這些物質(zhì)嚴(yán)重危害人體健康，很大程度上增加呼吸道相關(guān)癌癥的發(fā)病率。 苯類有機(jī)物損害人的中樞神經(jīng)，造成神經(jīng)系統(tǒng)障礙；多環(huán)芳烴有機(jī)物有強(qiáng)烈的致癌性，含硫化物的氣體進(jìn)入人體，主要損害中樞神經(jīng)、呼吸系統(tǒng)，刺激黏膜；長(zhǎng)期攝入含氟化物的氣體，導(dǎo)致大腦功能損傷，影響細(xì)胞代謝和蛋白質(zhì)的合成。 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們的環(huán)保意識(shí)逐步加強(qiáng)，對(duì)環(huán)境的質(zhì)量要求變得更高了。在未來(lái)，大氣污染物的控制和降解必然是未來(lái)環(huán)境科學(xué)主要研究方向之一。 接下來(lái)，給大家整理了十種廢氣處理的工藝，滿滿的干貨，抓緊時(shí)間收藏吧。 ? 治理廢氣的方法 ? 廢氣污染物種類繁多，特性各異，針對(duì)不同類型的廢氣，選擇合適的處理方式。常用的處理方法有：冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。 ? 1冷凝回收法 ? 冷凝回收法是把廢氣直接導(dǎo)入冷凝器或先經(jīng)吸附吸收后，解析的濃縮廢氣導(dǎo)入冷凝器，冷凝液經(jīng)分離可回收有價(jià)值的有機(jī)物的一種方法。 工藝流程圖如下： ? 優(yōu)點(diǎn)：冷凝法主要用于高沸點(diǎn)和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%（體積），其流程簡(jiǎn)單、回收率高。 缺點(diǎn)：該法需要有附設(shè)的冷凍設(shè)備，投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，同時(shí)冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機(jī)物，二次污染嚴(yán)重，因此對(duì)低濃度尾氣治理本法很少使用。 ? 2吸收法 ? 吸收法可分為化學(xué)吸收及物理吸收，由于有機(jī)廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學(xué)活性低，一般不能采用化學(xué)吸收。 物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時(shí)還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)加熱解吸再冷卻重新使用。 常見(jiàn)工藝流程圖如下： ? 優(yōu)點(diǎn)：適合于溫度低、中高濃度的廢氣，能夠有選擇性地吸收硫化氫等廢氣，工藝流程簡(jiǎn)單，且不需外加蒸汽和外加其他熱源。 缺點(diǎn)：需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機(jī)體積大、投資較大，同時(shí)還存在二次污染，凈化效果不理想。 ? 3直接燃燒法 ? 直接燃燒法是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時(shí)間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)的一種方法。 工藝流程圖如下： ? 優(yōu)點(diǎn)：直接燃燒法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小，適用高濃度、小風(fēng)量的廢氣治理。 缺點(diǎn)：能耗大，運(yùn)行成本較高；運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握，在國(guó)內(nèi)基本未獲推廣。 ? 4熱力燃燒法 ? 熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃?xì)鈶B(tài)污染物的溫度，使其進(jìn)行全氧化分解的過(guò)程。 工藝流程圖如下： ? 優(yōu)點(diǎn)：適用于可燃有機(jī)物質(zhì)含量較低的廢氣的凈化處理，燃燒凈化處理技術(shù)中熱效率很高，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，抗老化，耐腐蝕。 缺點(diǎn)：設(shè)備較大，運(yùn)輸不便；設(shè)備價(jià)格高，運(yùn)行成本高；對(duì)于含硫、鹵素有機(jī)物廢氣處理效果較差。 ? 5催化燃燒法 ? 催化燃燒是在催化劑的作用下，將廢氣中的有害可燃組分完全氧化為二氧化碳和水的過(guò)程。 工藝流程圖如下： ? 優(yōu)點(diǎn)：催化燃燒器凈化率高、工作溫度低、能量消耗少、對(duì)可燃組分濃度和熱值限制少，操作簡(jiǎn)便和安全性好。 缺點(diǎn)：有的氣體燃燒條件苛刻，需高溫、高空和高水蒸氣分壓，因此催化劑必須具備較高的活性、高熱穩(wěn)定性和較高的水熱穩(wěn)定性，以及一定的抗中毒能力。 ? 6活性炭吸附法 ? 活性炭吸附是將有機(jī)廢氣由排氣風(fēng)機(jī)送人吸附床，有機(jī)廢氣在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到凈化，凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過(guò)程。 工藝流程圖如下： ? 優(yōu)點(diǎn)：吸附率高，運(yùn)行能耗低，費(fèi)用成本低，安全可靠，適用于有爆炸的危險(xiǎn)場(chǎng)所，吸附劑可以回收，節(jié)能環(huán)保。 缺點(diǎn)：不耐高溫，在濕潤(rùn)的條件下不能保持很好的吸附能力；易燃，較快達(dá)到飽和吸附而失去效用；產(chǎn)生二次固體或液體污染物。 ? 7生物法 ? 生物法是微生物將有機(jī)成分作為碳源和能源，并將其分解為CO2和H2O過(guò)程的一種方法。 工藝流程圖如下： ? 優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染，處理VOCs廢氣效果理想。 缺點(diǎn)：反應(yīng)裝置占地面積大、反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)。 ? 8等離子體分解法 ? 等離子體分解法是在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。 工藝流程圖如下： ? 優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)潔，低耗節(jié)能，設(shè)備材料抗氧化強(qiáng)，抗腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，能高效去除含有揮發(fā)性有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨氣等主要污染物的廢氣。 缺點(diǎn)：等離子體技術(shù)在廢棄物處理過(guò)程中，所要求的真空環(huán)境，帶來(lái)了一定的技術(shù)難題，現(xiàn)在還是在處于研究階段，目前很多研究只針對(duì)單一的污染物。 ? 9UV紫外法 ? UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，改變廢氣的分子結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子廢氣化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物的方法。 工藝流程圖如下： ? 優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，運(yùn)行成本較低，設(shè)備投資較低。 缺點(diǎn)：去除效率低，可處理的氣體種類較少。 ? 10生物滴濾法 ? 生物滴濾法是將廢氣經(jīng)過(guò)去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過(guò)由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉(zhuǎn)移至水—微生物混和相，通過(guò)固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法。 ? 工藝流程圖如下： ? 優(yōu)點(diǎn)：處理費(fèi)用低，工藝流程簡(jiǎn)單，生態(tài)環(huán)保。 缺點(diǎn)：占地面積大，填料需定期更換，過(guò)程不易控制，運(yùn)行一段時(shí)間后容易出現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在較大難度。

2024-06-03

工業(yè)廢氣怎么排放處理

一、廢氣分類 工業(yè)廢氣處理針對(duì)是工業(yè)場(chǎng)所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣，諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進(jìn)行治理的一種凈化手段。常見(jiàn)的工業(yè)廢氣處理有煙塵廢氣治理、粉塵廢氣治理、有機(jī)廢氣治理、廢氣異味治理、酸堿廢氣治理。 工業(yè)廢氣排放導(dǎo)致的霧霾 二、工業(yè)廢氣處理方法及規(guī)范 1、可燃?xì)怏w的處理： （1）可燃?xì)怏w的排放，如排放量較大，須選擇盡可能少的地方禁止火災(zāi)，并設(shè)有相應(yīng)的滅火器、沙和水。 （2）氣缸內(nèi)可燃?xì)怏w的排放，須由出口一側(cè)的工作人員操作，以防止氣體排放受傷。 （3）在燃燒法處理時(shí)，須安裝減壓閥，以控制燃?xì)獾乃俣?，以使氣體盡可能緩慢地排放，使其能在燃燒裝置內(nèi)完全燃燒，燃燒法有RCO、RTO等。 2、毒性氣體的處理： （1）在處理有毒氣體時(shí)，工作人員必須佩戴與處理無(wú)關(guān)的防毒面具、手套和其他勞動(dòng)保護(hù)工具，并禁止進(jìn)入氣體處理區(qū)。 （2）直接向大氣排放少量有毒氣體，必須經(jīng)受管制出口商的同意，盡可能遠(yuǎn)距離排放，并將其濃度稀釋至排放量允許水平以下。 （3）處理有毒氣體時(shí)使用的吸收劑和吸附劑，只能用于確保其有效性。 3、助燃?xì)怏w的處理： （1）將附於容器閥門或使用該儀器時(shí)的粉末、石油、石油及可燃物質(zhì)，須予拆卸，并須在氣體處理前清洗底部。 （2）嚴(yán)禁處理同一地點(diǎn)附近的氣體及可燃?xì)怏w，以防止爆炸事故發(fā)生。（3）在氣體處理附近不得有火源、不得有燃燒物質(zhì)和爆炸物質(zhì)。 4、惰性氣體的處理: （1）排放到室外的適當(dāng)場(chǎng)所。 （2）鋼瓶或機(jī)器在室內(nèi)時(shí)，可連接排氣管道，引導(dǎo)至室外緩慢排出。 工業(yè)廢氣的處理方法有燃燒法和吸收法，通常使用洗滌塔和活性炭吸附塔配上uv光氧催化的處理方式。昆山源和環(huán)?？萍加邢薰臼且患壹O(shè)備制造，工程安裝于一體的環(huán)保公司。公司生產(chǎn)的廢氣處理設(shè)備包括酸堿廢氣處理設(shè)備，工業(yè)除塵設(shè)備，工業(yè)VOC處理設(shè)備以及相關(guān)配套的管閥件。

2024-06-04

貴金屬催化劑提煉技術(shù)

除了 PGM 之外，這些催化劑中的許多還含有另一種有價(jià)值的貴金屬錸 (Re)，它最常與鉑一起用于重整石腦油。無(wú)論貴金屬成分如何，所有 PGM 和含錸催化劑最終都必須更換為新鮮催化劑（或“更換”），以恢復(fù)工藝效率或加速工藝反應(yīng)。然后將用過(guò)的催化劑送到貴金屬精煉廠以回收其中的價(jià)值。 催化劑在其生產(chǎn)周期過(guò)程中發(fā)生的情況會(huì)對(duì)貴金屬精煉廠回收 PGM 尤其是錸的能力產(chǎn)生巨大影響。 回收貴金屬 傳統(tǒng)上，貴金屬催化劑精煉廠通過(guò)將廢催化劑溶解在強(qiáng)堿或酸中來(lái)回收 PGM 和錸。這種濕法冶金回收過(guò)程在行業(yè)中通常被稱為“消化”。 在大多數(shù)情況下，消化可以很好地從廢工藝催化劑中回收貴金屬。然而，在催化劑的生命周期中遇到的某些事件和情況可能會(huì)在嘗試消化時(shí)產(chǎn)生許多問(wèn)題： ? 操作過(guò)程中過(guò)熱會(huì)使基材變硬（γ 氧化鋁轉(zhuǎn)化為 θ 或 α 氧化鋁），使其不溶于甚至強(qiáng)溶劑。 ? 過(guò)多的細(xì)粉或碳含量會(huì)阻止催化劑表面積暴露于溶劑中。 ? 進(jìn)料中存在的金屬或?yàn)檠娱L(zhǎng)催化劑壽命而引入的添加劑會(huì)造成化學(xué)失衡并干擾所需的化學(xué)反應(yīng)。 單獨(dú)來(lái)看，這些因素中的每一個(gè)都會(huì)降低貴金屬的回收率，而這些因素結(jié)合起來(lái)可能會(huì)很大。在某些情況下，多達(dá) 20% 或 30% 的錸仍然不溶。 如果不溶性材料仍然含有貴金屬，濕法冶金精煉廠必須將它們送到銅冶煉廠以回收鉑族金屬，但錸會(huì)丟失。 使用火法冶金技術(shù)（例如，Sabin 的 Pyro-Re 工藝）的精煉廠可以從廢催化劑批次中回收幾乎所有的 Re，從而最大限度地提高回報(bào)值，因?yàn)槟ù呋瘎┧姓撸┑膱?bào)酬是基于總貴金屬內(nèi)容。

2024-06-03

垃圾焚燒及煙氣處理系統(tǒng)

隨著地球上人口的增長(zhǎng)，自然資源消耗率的提高和大量廢物的產(chǎn)生成為當(dāng)今最大的環(huán)境問(wèn)題之一。氣候危機(jī)，我們?cè)谌粘Ｉ钪忻黠@感受到的負(fù)面影響，使得對(duì)產(chǎn)生的廢物的環(huán)保管理日益重要。 作為與該領(lǐng)域的學(xué)術(shù)界和實(shí)體部門合作開展的研究而創(chuàng)建的廢物層次結(jié)構(gòu)，分別優(yōu)先考慮從源頭防止廢物產(chǎn)生、減少、再利用、回收、能源回收和處置的方法。廢物處理在這個(gè)層次結(jié)構(gòu)中處于最底層（即從環(huán)境角度來(lái)看是最不受歡迎的選擇），當(dāng)然應(yīng)該使用最好的可用技術(shù)以環(huán)保的方式進(jìn)行。填埋、生物甲烷化、堆肥、熱解、氣化和焚燒是最常見(jiàn)的處置方法。根據(jù)其物理和化學(xué)條件、產(chǎn)生的來(lái)源、其消耗潛力和其他類似特征確定的廢物類型， 廢物類型（根據(jù)產(chǎn)生的來(lái)源；家庭、工業(yè)、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)和動(dòng)物廢物、花園、建筑和瓦礫廢物）、廢物含量（碳、氫、硫、氯和氧的百分比）、廢物量、危害垃圾焚燒系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)參數(shù)是類別、濕度、熱值、有機(jī)/無(wú)機(jī)百分比、用于燃燒的燃料類型以及在項(xiàng)目區(qū)有效的國(guó)家/國(guó)際排放標(biāo)準(zhǔn)1 。 煙氣處理系統(tǒng)可對(duì)燃燒過(guò)程產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行處理，煙氣處理系統(tǒng)可集成到垃圾焚燒系統(tǒng)中。這些系統(tǒng)可能由幾個(gè)階段組成，具體取決于煙氣的含量。主要設(shè)備是燃燒部分的裝載單元和燃燒室；煙氣處理部分的換熱器、袋式除塵器和濕式洗滌器。綜合垃圾焚燒系統(tǒng)流程圖，還顯示了其他輔助設(shè)備，如圖1所示。 根據(jù)廢物是固體、液體還是氣體而設(shè)計(jì)的自動(dòng)裝載裝置可將廢物轉(zhuǎn)移到初級(jí)燃燒室 (PCC)，而無(wú)需任何人為接觸。在 PCC 中，第一個(gè)燃燒過(guò)程是在 800 至 1000 °C 的溫度下實(shí)現(xiàn)的，具體取決于廢物的類型。作為該過(guò)程的結(jié)果，灰分和煙道氣的產(chǎn)生量取決于廢物的有機(jī)/無(wú)機(jī)含量。在二次燃燒室 (SCC) 中，來(lái)自 PCC 的煙氣在 850 至 1200 °C 的溫度下第二次燃燒，并在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一段時(shí)間內(nèi)額外供應(yīng)空氣。這個(gè)過(guò)程可以燃燒掉煙氣中的大部分有害有機(jī)物質(zhì)。在兩個(gè)燃燒室中，燃燒過(guò)程從使用柴油、汽油、天然氣或液化石油氣的燃燒器開始，在接下來(lái)的過(guò)程中，廢物利用自身的熱量繼續(xù)燃燒。達(dá)到高溫值的煙氣在熱交換器中用水、油或空氣冷卻，然后轉(zhuǎn)移到煙氣處理系統(tǒng)，以防止對(duì)系統(tǒng)設(shè)備造成任何損壞?？刹捎酶墒?、濕式或兩種方式的煙氣處理系統(tǒng)，將在換熱器中冷卻的煙氣按照項(xiàng)目地區(qū)有效標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的排放限值排放到大氣中。干式煙氣處理系統(tǒng)主要用于去除顆粒物，而濕式系統(tǒng)可有效處理煙氣中的污染性酸性氣體。 通過(guò)垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)并用的一體化系統(tǒng)，垃圾的處理率達(dá)到 95%（體積）和 75%（質(zhì)量）。這些系統(tǒng)可以在不造成任何有害排放的情況下銷毀有害材料，并顯著降低廢物管理活動(dòng)（如廢物儲(chǔ)存）的成本。有機(jī)材料燃燒產(chǎn)生的灰燼可用作水泥和瀝青生產(chǎn)等工藝的副產(chǎn)品。煙氣冷卻過(guò)程產(chǎn)生的熱水、蒸汽或沸油可用于產(chǎn)生熱量和電能，具體取決于廢物類型和容量。另一個(gè)重要的環(huán)境問(wèn)題，例如在其他處理方法中遇到的難聞氣味的排放，對(duì)于這些系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是不可能的。 考慮到目前對(duì)廢物的要求，這些處置方法也應(yīng)相互評(píng)估，這些廢物顯然被認(rèn)為不可能用置于廢物層級(jí)頂部的方法進(jìn)行管理。雖然焚燒銷毀不必要的材料是一種自古以來(lái)就采用的原始方法，但結(jié)合最新技術(shù)發(fā)展設(shè)計(jì)的綜合垃圾焚燒系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)高效和環(huán)保的產(chǎn)出。盡管這些系統(tǒng)在發(fā)展中國(guó)家和不發(fā)達(dá)國(guó)家更為普遍，但它們?nèi)匀槐话l(fā)達(dá)國(guó)家視為重要的替代方案。

2024-06-03

三元催化器怎么提煉貴金屬？

? ? ? ?首先三元催化器是可以提煉出鈀、銠、鉑這些貴金屬，三元催化器的價(jià)格貴的原因是只要發(fā)動(dòng)機(jī)一出現(xiàn)故障，就很容易導(dǎo)致三元催化器的損壞，三元催化器損壞之后大多數(shù)都是維修不了，只能進(jìn)行更換新的三元催化器，并且三元催化器是清理干凈不了的，清洗完之后還有可能使凈化尾氣效果降低，所以一般三元催化都直接換新的。 1 三元催化劑粉碎后焙燒 將廢三元催化劑粉碎粉碎至200目以上，高溫焙燒去除碳和硫，用硼氫化鈉水溶液還原。在浸出過(guò)程中加入亞氯酸鈉作為氧化劑。 2 加入硼氫化鈉溶液煮沸 加入質(zhì)量比為2～4％的硼氫化鈉溶液煮沸，得到的還原液經(jīng)過(guò)濾后與氯化鈉、亞氯酸鈉鹽酸溶液混合，混勻后轉(zhuǎn)入浸出裝置。 3 過(guò)濾得固體催化劑 在85℃～90℃溫度下，浸出時(shí)間至少需要180min，過(guò)濾可以獲得固體催化劑。 4 加入酸洗和水洗分離純化得鉑族金屬。 加入10％HC1酸洗（80℃，20min）和水洗（80℃，20min），將洗滌液和浸出液結(jié)合，濃縮，分析，得到濃縮浸出液，對(duì)鉑族金屬進(jìn)行分離純化，可以得到高純度的鉑族金屬。 ?

2024-06-03

貴金屬提煉技術(shù)方法

從廢棄物家電、電路片、pcb、中提取貴金屬的工藝技術(shù)，基本原理是使用冶金爐的高溫加熱來(lái)剝離非金屬物質(zhì)。 目前最常用的貴金屬精煉法：目前主要有三種精煉方法：火法冶金、濕法冶金和生物技術(shù)冶金。 基本原理是使用冶金爐的高溫加熱來(lái)剝離非金屬物質(zhì)，在其他金屬冶煉材料和熔融鹽中熔融并分離貴金屬。 非金屬材料主要是印刷電路板材料，通常作為火花被除去，貴金屬和其他金屬物質(zhì)在合金狀態(tài)下流出，然后進(jìn)行精制或電解處理。 采用濕法冶煉法提取貴金屬始于1970年代的歐美發(fā)達(dá)國(guó)家。本技術(shù)的基本原理是利用可以將貴重金屬溶解在硝酸，水域和其他苛性酸類中的特征，從廢家電中除去貴金屬，從液相中回收。 目前，該技術(shù)已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于比熱冶金過(guò)程更廣泛的用于較少的廢棄物排放、更容易地處理貴金屬提取后的殘留物、顯著的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)和簡(jiǎn)單的工藝流程。 基本原理是利用鐵離子的氧化性對(duì)貴金屬合金中其他金屬進(jìn)行氧化分解，將貴金屬暴露于回收利用中，將還原的鐵離子用溶菌進(jìn)行再氧化。

2024-06-03