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貴金屬二次資源回收利用技術(shù)方法

發(fā)布時間：

2020-08-06

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稀貴金屬具有優(yōu)良的物化性能，在航空航天、電子信息、能源技術(shù)、催化劑及新材料等領(lǐng)域都有極為廣泛的應(yīng)用。稀貴金屬需求不斷增長，其資源卻日益匱乏。稀貴金屬的回收利用除傳統(tǒng)礦產(chǎn)資源外，近年來對二次資源的利用日益增加，主要包括鉑、鈀、銠、銅、鉛等重金屬冶煉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的一些中間產(chǎn)物和廢渣污泥，以及廢棄電路板等電子廢棄物經(jīng)粉碎、分選之后形成的多金屬粉末。此類原料中含有大量的銅、鉛、錫及金、銀、鉑族金屬，尤其是貴金屬及鉑族金屬的品位是原生礦產(chǎn)中的幾十倍甚至上百倍。開展含稀貴金屬二次資源回收利用、提高稀貴金屬回收利用率，實現(xiàn)二次資源無害化處理與資源化利用，對有色金屬行業(yè)具有重要意義。

福鑫環(huán)保廢催化劑提煉鉑鈀銠工藝：

福鑫環(huán)保廢催化劑預(yù)處理系統(tǒng)

先將回收的廢催化劑分揀、破碎，再按照催化劑載體的不同進(jìn)入爐窯進(jìn)行預(yù)處理。廢炭基催化劑采用傳統(tǒng)箱式焙燒爐進(jìn)行焙燒，焙燒目的如下：一是除去積炭和有機(jī)物，二是載體轉(zhuǎn)型。

分揀、破碎

分揀：本項目處理的廢催化劑，石油廢催化劑不需要分揀、破碎處理。廢汽車催化劑在運(yùn)輸至廠區(qū)前已剝離金屬，為防止原料中摻混有雜物，需在催化劑分揀區(qū)進(jìn)行分揀，揀出雜物，雜物一般為殘留的金屬碎片。經(jīng)分揀后的廢催化劑進(jìn)入破碎工序。

破碎：為便于反應(yīng)，需要對分揀后的廢催化劑進(jìn)行破碎，首先將分揀后的催化劑分類通過輸送機(jī)送至錘式破碎機(jī)，破碎后的廢催化劑粒徑≤0.2mm，根據(jù)進(jìn)料種類的不同通過噸袋分批分類密閉包裝。

球磨：催化劑由行車吊至雷蒙磨機(jī)處，按球磨機(jī)處理速度加料，進(jìn)入雷蒙磨機(jī)研磨至粉末。

焙燒、煅燒、熔煉富集

焙燒的作用主要是除去廢催化劑中的載體和廢吸附劑中的炭及有機(jī)物，因為有機(jī)物和炭灰阻礙下工序中貴金屬與強(qiáng)酸的充分接觸，經(jīng)過焙燒后可以提高貴金屬的回收率。

Pd-C 廢催化劑焙燒：廢 Pd-C 催化劑在控氧條件下進(jìn)行焙燒，焙燒過程中，控制焙燒溫度 450-550℃左右，焙燒時間 2-8h 左右，氧化焙燒后，其灰率約為 1%。焙燒時鈀可能過燒形成酸不溶的氧化鈀，焙砂用還原劑還原成金屬鈀再送入鈀精煉。

Pd-Al2O3廢催化劑焙燒：焙燒處理除去積炭和有機(jī)物，焙砂在酸性氧化體系下浸出，浸液鋅粉置換后得到鈀精礦送鈀精煉。

Pt-Al2O3廢催化劑煅燒：Pt-Al2O3 廢催化劑中氧化鋁形態(tài)主要有 α、γ 兩種類型，α 氧化鋁穩(wěn)定難溶于酸，γ 氧化鋁易被酸溶，為了僅溶解廢催化劑中的鉑族金屬，而不溶解載體中的氧化鋁，Pt-Al2O3 廢催化劑先煅燒處理，以除去積炭和有機(jī)物，并將酸溶的 γ-Al2O3 轉(zhuǎn)化為酸難溶的 α-Al2O3。Pt-Al2O3廢催化劑置于焙燒爐先低溫?fù)]發(fā)積炭和有機(jī)物，再升溫至 1000-1100℃下煅燒約 2h，得到的焙砂再酸溶-鋅置換得到鉑精礦送鉑精煉。

福鑫環(huán)保公司主營業(yè)務(wù)為：廢氣處理（如：有機(jī)廢氣、濃酸堿廢氣及含塵廢氣等）新型的環(huán)保設(shè)備工程；各種貴金屬提煉（金銀鉑鈀銠銥鋨釕）設(shè)備工程，以及提供各種生活廢水及工業(yè)廢水（如：噴漆廢水、線路板廢水、制藥廢水、食品加工廢水、酸洗磷化廢水、金屬制品廢水等各種廢水）的治理與回收利用。

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