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鍋爐臭氧氧化吸收濕法脫硝技術(shù)方案

發(fā)布時間：

2020-07-13

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某公司現(xiàn)在4臺29MW鏈條熱水爐，鍋爐尾部排放煙氣中，氮氧化物濃度<400mg/Nm3。為了節(jié)能減排，保證NOx達(dá)標(biāo)排放，考慮到項目的實際情形（本項目已經(jīng)建設(shè)完成氧化鎂濕法脫硫設(shè)施），福鑫環(huán)保本工程改造方案立足鍋爐、運行實際情況，在保持原有鍋爐熱效率和蒸汽參數(shù)穩(wěn)定前提下，降低和NOx排放。在引風(fēng)機后的尾部煙道中，煙氣溫度<120oC。利用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧通過合理分配后噴入尾部煙道中，經(jīng)與煙氣混合后對NOx進(jìn)行選擇性氧化為高價態(tài)，再通過脫硫塔進(jìn)行二氧化硫和氮氧化物的一塔脫除。對于臭氧氧化濕法脫硝技術(shù)方案，福鑫環(huán)?？紤]到場地、投資、運行成本以及便利條件等因素，根據(jù)臭氧發(fā)生器供氧源液氧供氧和制氧供氧的對比，本項目采用一種更合理更經(jīng)濟(jì)滿足業(yè)主需求的工藝供氧方案即液氧儲罐供氧氣方案

某公司現(xiàn)在4臺29MW鏈條熱水爐，鍋爐尾部排放煙氣中，氮氧化物濃度<400mg/Nm³。為了節(jié)能減排，保證NO_x達(dá)標(biāo)排放，考慮到項目的實際情形（本項目已經(jīng)建設(shè)完成氧化鎂濕法脫硫設(shè)施），福鑫環(huán)保本工程改造方案立足鍋爐、運行實際情況，在保持原有鍋爐熱效率和蒸汽參數(shù)穩(wěn)定前提下，降低和NO_x排放。在引風(fēng)機后的尾部煙道中，煙氣溫度<120^oC。利用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧通過合理分配后噴入尾部煙道中，經(jīng)與煙氣混合后對NO_x進(jìn)行選擇性氧化為高價態(tài)，再通過脫硫塔進(jìn)行二氧化硫和氮氧化物的一塔脫除。對于臭氧氧化濕法脫硝技術(shù)方案，福鑫環(huán)保考慮到場地、投資、運行成本以及便利條件等因素，根據(jù)臭氧發(fā)生器供氧源液氧供氧和制氧供氧的對比，本項目采用一種更合理更經(jīng)濟(jì)滿足業(yè)主需求的工藝供氧方案即液氧儲罐供氧氣方案

福鑫環(huán)保臭氧氧化濕法脫硝技術(shù)方案工藝描述

選用液氧供應(yīng)純度較高的氧氣作為臭氧發(fā)生器的氣源供應(yīng)進(jìn)行多種污染物的協(xié)同脫除技術(shù)方案，采用臭氧為氧化劑，純度為90%以上的氧氣為氧氣源。

該流程是通過液氧汽化器將儲罐中的氧氣汽化，滿足出口為0.5Mpa左右的富氧，得到露點<45^oC、含油量<0.01ppm、粉塵<0.01um純度93%以上的氧氣。經(jīng)壓力、溫度檢測調(diào)節(jié)后進(jìn)入臭氧放電室在臭氧放電室內(nèi)的中頻高壓電場內(nèi)，部分氧氣變成臭氧，經(jīng)流量、壓力、溫度監(jiān)測以及氣動調(diào)節(jié)閥后從臭氧發(fā)生器出氣口提供臭氧。

選擇增壓風(fēng)機后脫硫塔前的煙道，其中煙氣溫度約為120^oC以下。在煙道上開孔進(jìn)行臭氧噴射。將生成的臭氧送入臭氧專用噴射系統(tǒng)中，經(jīng)過臭氧噴射格柵噴入煙道中，以保證臭氧與煙氣的充分混合反應(yīng)。反應(yīng)生成的氮氧化物（氮氧化物以N₂O₅為主）經(jīng)過現(xiàn)有氧化鎂脫硫塔進(jìn)行SO₂和NO₂的協(xié)同吸收。