納曲酮廢氣處理項目技術(shù)方案
發(fā)布時間：
2020-10-16
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廠家從事從事納曲酮植入劑的生產(chǎn)，項目生產(chǎn)過程需加強對加料、溶解、混合、萃取、濃縮等生產(chǎn)工藝（或生產(chǎn)裝置）的密閉性及污染物的末端治理，廠家本著環(huán)保至上的精神，就首先將該環(huán)保達標處理納入整個工廠系統(tǒng)設(shè)計中，并委托福鑫環(huán)保對該項目進行整體環(huán)保（廢氣處理）的設(shè)計，以達到環(huán)保要求。
納曲酮廢氣處理設(shè)計思路如下：
（1）所產(chǎn)生廢氣分為三大類：一類為工序4包衣所產(chǎn)生乙酸乙酯廢氣；一類為工序1前處理所產(chǎn)生低濃度二氯甲烷、工序2減壓回收所產(chǎn)生高濃度二氯甲烷與工序3包合所產(chǎn)生高濃度二氯甲烷；一類為工序5研發(fā)與質(zhì)檢實驗室所產(chǎn)生鹽酸霧、硝酸霧與VOCs。
（2）1#廢氣處理系統(tǒng)：工序4包衣所產(chǎn)生乙酸乙酯廢氣經(jīng)有組織收集后經(jīng)排風(fēng)管道送至樓頂廢氣設(shè)備規(guī)劃位置區(qū)域，采用UV光解+二級活性炭廢氣處理工藝，經(jīng)該系統(tǒng)處理后達標排放。
（3）2#廢氣處理系統(tǒng)：工序1前處理所產(chǎn)生低濃度二氯甲烷經(jīng)有組織收集后經(jīng)排風(fēng)管道送至樓頂廢氣設(shè)備規(guī)劃位置區(qū)域，采用三級活性炭廢氣處理工藝；工序2減壓回收所產(chǎn)生高濃度二氯甲烷與工序3包合所產(chǎn)生高濃度二氯甲烷經(jīng)保溫管道送至樓頂廢氣設(shè)備規(guī)劃位置區(qū)域，采用三級冷凝回收處理工藝，其中工序2與工序3間歇性排放經(jīng)三級冷凝后，大部分二氯甲烷液體流向緩沖罐，低濃度二氯甲烷氣經(jīng)引風(fēng)機進入三級活性炭吸附系統(tǒng)經(jīng)吸附處理后達標排放。
（4）3#廢氣處理系統(tǒng)：工序5研發(fā)與質(zhì)檢實驗室所產(chǎn)生鹽酸霧、硝酸霧與VOCs經(jīng)有組織收集后經(jīng)排風(fēng)管道送至樓頂廢氣設(shè)備規(guī)劃位置區(qū)域，采用UV光解+二級活性炭廢氣處理工藝，經(jīng)該系統(tǒng)處理后達標排放。
納曲酮處理工藝流程說明
項目共設(shè)計有三套廢氣處理裝置：
（1）1#廢氣處理裝置主要處理工序4包衣所產(chǎn)生乙酸乙酯廢氣，采用 UV 光解+二級活性碳吸附處理工藝，有機廢氣的去除率為（60%+（1-60%）*80%+（1-（60%+（1-60%）*80%））*80%）=98.4%。
（2）2#廢氣處理裝置采用三級活性碳吸附處理工藝，主要用于工序2減壓回收所產(chǎn)生高濃度二氯甲烷與工序3包合所產(chǎn)生高濃度二氯甲烷的吸附處理，工序1前處理所產(chǎn)生低濃度二氯甲烷的吸附處理。二氯甲烷不凝氣濃度取零下90°C 時的飽和蒸汽濃度（794.76mg/m³），三級串聯(lián)活性碳凈化效率為（80%+（1-80%）*80%+ （1-（80%+（1-80%）*80%））*80%=99.2%
（3）3#廢氣處理裝置主要用于工序5研發(fā)與質(zhì)檢實驗室所產(chǎn)生鹽酸霧、硝酸霧與VOCs的廢氣處理，采用 UV 光解+二級活性碳吸附處理工藝，有機廢氣凈化處理率為（60%+（1-60%）*80%+（1-（60%+（1-60%）* 80%））*80%）=98.4%，同時活性碳還能夠去除廢氣中的少量酸霧。
納曲酮廢氣處理,福鑫環(huán)保廢氣處理
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