工藝說明：低濃度廢水自流進(jìn)入低濃度廢水收集池以調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)。收集池廢水經(jīng)泵提升至pH調(diào)節(jié)池1調(diào)節(jié)廢水pH在7.5-8.5進(jìn)入絮凝沉淀池1，在絮凝池反應(yīng)區(qū)投加絮凝藥劑，沉淀后絮凝池上清液進(jìn)入原水罐，原水罐廢水經(jīng)砂濾、碳濾、超濾、反滲透凈水系統(tǒng)Ⅰ處理后濃水進(jìn)入pH回調(diào)池2，淡水進(jìn)入淡水罐待車間、環(huán)保噴淋塔回用；
2024-05-31
納曲酮廢氣處理設(shè)計思路如下： （1）所產(chǎn)生廢氣分為三大類：一類為工序4包衣所產(chǎn)生乙酸乙酯廢氣；一類為工序1前處理所產(chǎn)生低濃度二氯甲烷、工序2減壓回收所產(chǎn)生高濃度二氯甲烷與工序3包合所產(chǎn)生高濃度二氯甲烷；一類為工序5研發(fā)與質(zhì)檢實驗室所產(chǎn)生鹽酸霧、硝酸霧與VOCs。
2024-06-03
福鑫環(huán)?！跛徙y液電積提銀技術(shù)方案
銀的電沉積過程，即在外界直流電的作用下，以惰性陽極為極板，純銀或鈦板做陰極，采用硝酸銀和硝酸的水溶液作為電積液的電沉積過程。硝酸銀溶液中標(biāo)準(zhǔn)電極電位較負(fù)的銀優(yōu)先從陰極上析出，標(biāo)準(zhǔn)電極電位較正的留在溶液中，得到銀粉產(chǎn)品。電沉積過程中電極發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)和溶液中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)分別為：
2024-05-31
銠化合物投至反應(yīng)釜中，加王水溶解，反應(yīng)完全后用精密過濾器過濾，銠液泵入反應(yīng)釜中加堿進(jìn)行水解反應(yīng)，銠水解完全后用精密過濾器過濾，銠水解渣投至反應(yīng)釜中加酸溶解，過濾后的氯銠酸液吊至鍋中進(jìn)行濃縮，再進(jìn)離心萃取機中萃銠，銠反萃液還原后得到銠粉，送通氫銠還原間。提銠后的廢水采用樹脂吸附后泵入2m3儲罐沉降，定期送除鐵間進(jìn)行廢水置換。
2024-06-03
福鑫環(huán)保廢水處理——日處理水量為40m3/d工藝設(shè)計
為了滿足不斷增長的市場需求，提高企業(yè)的綜合競爭實力，廠家依托現(xiàn)有廠區(qū)的公用工程、輔助工程和環(huán)保工程，建設(shè)乙氧基丙稀、吡啶鹽酸鹽生產(chǎn)項目。
2024-05-31
福鑫環(huán)?！獜U催化劑貴鐵濕法回收貴金屬工藝說明
廢催化劑貴鐵合金先用鹽酸除鐵，貴鐵合金塊搪瓷反應(yīng)釜中，鹽酸溶液進(jìn)行浸泡除鐵，反應(yīng)后放出溶液，再加入鹽酸溶液浸泡，繼續(xù)反應(yīng)后基本反應(yīng)完全，漿液用精密過濾器過濾，濾液打入廢水罐中沉降，濾渣投至反應(yīng)釜中加硫酸繼續(xù)深度除鐵，反應(yīng)完全后用壓濾機過濾，貴渣送至造液車間，濾液打入廢水罐中。
2024-05-31
在玻璃蓋板生產(chǎn)工序中會產(chǎn)生超聲波清洗廢水，超聲波清洗過程是先在前兩道清潔劑槽內(nèi)用清洗劑溶液進(jìn)行清洗，然后在后續(xù)的漂洗槽內(nèi)用純水進(jìn)行漂洗，漂洗槽采用溢流的漂洗方式。這些廢水若直接排放會給環(huán)境造成一定的污染，經(jīng)與企業(yè)負(fù)責(zé)人溝通后確定將超聲波清洗廢水處理后用于廠區(qū)綠化。
2024-05-31
機械蒸汽再壓縮（Mechanical Vapor Recompression，簡稱MVR）系統(tǒng)是現(xiàn)有蒸汽消耗系統(tǒng)中能耗最低的蒸發(fā)工藝，其利用蒸汽壓縮機對二次蒸汽做功，提高二次蒸汽的壓力和溫度，升溫后的蒸汽可重新作為蒸發(fā)熱源蒸汽，不斷重復(fù)，保持蒸發(fā)過程連續(xù)。排出系統(tǒng)的蒸餾水和濃液經(jīng)過換熱器將其能量傳遞給進(jìn)液，能量得到充分回收。
2024-06-03
本公司主要經(jīng)營業(yè)務(wù)銷售及各種貴金屬的提煉設(shè)備、工業(yè)廢氣和廢水等服務(wù)
產(chǎn)品中心
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